स्टेनलेस स्टील 304 / 316 कम तापमान पीसीटीएफई डिस्क सील क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व -196~+80°C

स्टेनलेस स्टील 304 / 316 कम तापमान पीसीटीएफई डिस्क सील क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व

परिचय

वाल्व फ्लैप के इस आंदोलन के अनुसार, वाल्व सीट पोर्ट का परिवर्तन वाल्व फ्लैप के स्ट्रोक के प्रत्यक्ष आनुपातिक है।ग्लोब वाल्व के वाल्व स्टेम अक्ष वाल्व सीट की सील सतह के लंबवत हैवाल्व के खोलने या बंद करने का स्ट्रोक अपेक्षाकृत छोटा होता है और इसमें बहुत विश्वसनीय कटऑफ क्रिया होती है, जिससे यह वाल्व कटऑफ या समायोजन और थ्रॉटलिंग के लिए एक माध्यम के रूप में बहुत उपयुक्त होता है।एक बार ग्लोब वाल्व के वाल्व फ्लैप खुली स्थिति में है, इसके वाल्व सीट और वाल्व फ्लैप की सीलिंग सतह के बीच संपर्क नहीं है, और इसमें एक बहुत ही विश्वसनीय काटने की क्रिया है।यह वाल्व काटना या समायोजित करने के लिए एक माध्यम के रूप में बहुत उपयुक्त है धारा उपयोगएक बार बंद करने वाला वाल्व खुली स्थिति में हो जाने के बाद, इसकी सीट और डिस्क सीलिंग सतह के बीच कोई संपर्क नहीं होता है, इसलिए इसकी सीलिंग सतह कम यांत्रिक रूप से पहनती है,क्योंकि ज्यादातर सीटों और ग्लोब वाल्व के फ्लैप की मरम्मत या बदलने के लिए आसान हैं यह आवश्यक नहीं है पाइपलाइन से पूरे वाल्व को हटाने के लिए जब तत्व सील, जो उस मामले के लिए बहुत उपयुक्त है जहां वाल्व और पाइपलाइन एक साथ वेल्डेड हैं। ऐसे वाल्वों के माध्यम से माध्यम की प्रवाह दिशा बदलती है,तो बंद-बंद वाल्व के प्रवाह प्रतिरोध अन्य वाल्व की तुलना में अधिक है.

क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व का परिचय

कम तापमान वाले ग्लोब वाल्व का होल्डिंग प्वाइंटः

(1) गेट वाल्व की तुलना में संरचना सरल है, और यह निर्माण और रखरखाव के लिए अधिक सुविधाजनक है।

(2) सील करने वाली सतह पहनने और खरोंचने में आसान नहीं है, और सील अच्छी है।खोलने और बंद होने पर वाल्व फ्लैप और वाल्व शरीर की सील सतह के बीच कोई सापेक्ष फिसलन नहीं है, इसलिए पहनने और खरोंच गंभीर नहीं हैं, सील प्रदर्शन अच्छा है, और सेवा जीवन लंबा है।

(3) खोलने और बंद होने पर, फ्लैप यात्रा छोटी होती है, इसलिए बंद करने वाले वाल्व की ऊंचाई गेट वाल्व की तुलना में छोटी होती है, लेकिन संरचनात्मक लंबाई गेट वाल्व की तुलना में अधिक होती है।

(4) खोलने और बंद करने का टोक़ बड़ा है, खोलने और बंद करने में अधिक श्रम होता है और खोलने और बंद करने का समय मुख्य होता है।

(5) द्रव प्रतिरोध बड़ा है, क्योंकि वाल्व शरीर में मध्यम चैनल घुमावदार है, द्रव प्रतिरोध बड़ा है, और बिजली की खपत बड़ी है।

(6) माध्यम प्रवाह दिशा जब नाममात्र दबाव PN≤16MPa, आम तौर पर सह-वर्तमान प्रवाह का उपयोग करें, और माध्यम वाल्व फ्लैप के नीचे से ऊपर की ओर बहता है; जब नाममात्र दबाव PN≥20MPa,आम तौर पर रिवर्स फ्लो का प्रयोग करें, और माध्यम वाल्व फ्लैप से नीचे की ओर बहता है। सीलिंग क्षमता बढ़ाने के लिए। उपयोग के दौरान, बंद वाल्व माध्यम केवल एक दिशा में बह सकता है, और प्रवाह की दिशा को बदला नहीं जा सकता है।

क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व के लिए सामग्री का चयन

1क्रायोजेनिक वाल्व की मुख्य सामग्री

मुख्य सामग्रियों के चयन में विचार किए जाने वाले कारक

धातुकर्म के दृष्टिकोण से, चेहरे के केंद्र में घन जाली के साथ ऑस्टेनिटिक स्टील के अलावा, तांबा, एल्यूमीनियम आदि,सामान्य इस्पात सामग्री कम तापमान पर कम तापमान की भंगुरता प्रदर्शित करेंगे, जिससे वाल्व की ताकत और सेवा जीवन कम हो जाता है। मेजबान सामग्री का चयन करते समय, पहले कम तापमान पर काम करने के लिए उपयुक्त सामग्री चुनें।एल्यूमीनियम कम तापमान पर कम तापमान की भंगुरता नहीं दिखाता है, लेकिन एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की कम कठोरता के कारण, एल्यूमीनियम सील सतहों का पहनने और खरोंच प्रतिरोध खराब है,इसलिए कम तापमान वाले वाल्वों के उपयोग में कुछ प्रतिबंध हैं, केवल कम दबाव पर और छोटे व्यास वाले वाल्वों में प्रयोग किया जाता है।

कम तापमान पर काम करने वाली सामग्री को कम तापमान पर अपना प्रदर्शन सुनिश्चित करना चाहिए, मुख्य रूप से इसकी ठंड प्रभाव शक्ति सुनिश्चित करने के लिए।वाल्व परिधि ठीक से चुना जाना चाहिए ताकि यह टूटने को रोकने के लिए पर्याप्त ठंड प्रभाव शक्ति है-20°C से नीचे होने पर c और cr का मिश्र धातु इस्पात तेजी से प्रभाव शक्ति खो देता है, इसलिए सेवा तापमान क्रमशः -30°C और -50°C तक सीमित है।-100 °C पर इस्तेमाल किया जा सकता हैनिकेल स्टील, निकेल, मोनेल, हैस्टेलॉय, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कांस्य का उपयोग -273 डिग्री सेल्सियस से भी कम तापमान पर किया जा सकता है।

इसके अतिरिक्त निम्न तापमान वाले वाल्वों के लिए सामग्री के चयन में निम्नलिखित कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए:2 कम तापमान पर काम करने के लिए धातु सामग्री के लिए आवश्यक यांत्रिक गुण, विशेष रूप से झटका कठोरता, सापेक्ष लम्बाई और ऊतक स्थिरता; 3 कम तापमान और तेल मुक्त स्नेहन के मामले में, यह अच्छी घर्षण प्रतिरोध है; 4 अच्छी संक्षारण प्रतिरोध है;5 वेल्डिंग कनेक्शन का उपयोग करते समय, सामग्री के वेल्डिंग प्रदर्शन को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

2 वाल्व शरीर, हुड, वाल्व सीट और डिस्क (शटर) के लिए सामग्री का चयन। इन मुख्य भागों और सामग्रियों के चयन के सिद्धांत मोटे तौर पर हैंःफेराइट स्टील का प्रयोग तब किया जाता है जब तापमान -100°C से अधिक होतापमान -100°C से कम है ऑस्टेनिटिक स्टील का प्रयोग किया जाता है; कम दबाव और छोटे कैलिबर के वाल्व तांबे और एल्यूमीनियम से बनाए जा सकते हैं।डिजाइन के दौरान कम ऑपरेटिंग तापमान के अनुसार उपयुक्त सामग्री चुनें.

3 वाल्व स्टेम और फास्टनर की सामग्री का चयन

जब तापमान -100 °C से अधिक होता है, वाल्व स्टेम और बोल्ट सामग्री मिश्र धातु स्टील जैसे कि नाई, सीआर-मो, आदि से बने होते हैं। उचित गर्मी उपचार के बाद,तन्यता शक्ति में सुधार होता है और धागे के काटने से बचा जाता हैजब तापमान -100°C से कम होता है, तो यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस एसिड प्रतिरोधी स्टील से बना होता है।18-8 अम्ल प्रतिरोधी स्टील की कम कठोरता वाल्व स्टेम और पैकिंग एक दूसरे को खरोंच करने के लिए कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप पैकिंग में रिसाव होता है। इसलिए वाल्व के स्टेम की सतह को हार्ड क्रोमियम (प्लेटिंग मोटाई 0.04-0.06 मिमी) से लेपित किया जाना चाहिए,या नाइट्राइड और सतह कठोरता बढ़ाने के लिए निकेल-फॉस्फोरस लेपितनट और बोल्ट को काटने से रोकने के लिए, नट को आम तौर पर मो स्टील या नी स्टील से बनाया जाता है, और धागे की सतह को मोलिब्डेनम डिसल्फाइड से लेपित किया जाता है।